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对策：操控好573℃和180~270℃的降温速度。陶板的厚度通常有18mm、20mm、30mm、38mm等，长度有的达1500mm乃至2000mm，比抛光砖的厚度（通常11mm）和长度都大。因此，在窑炉设计时，冷却带的设计要略长一些，调理手法要多一些。

色差

陶板发作色差的影响要素也比拟多，其鱼骨分析图见下图。

对策：关于色差的发作，烧成原则不安稳（温度、压力、氛围）和环境温度温差大是首要要素，所以操控好窑炉温差是首要的环节。

第八、角边缺

角边缺的发作，可能是烧成前坯体边角缺失，挡板或保送线不安稳；或烧成后磨边时残缺、叉车转移破损、储存办法不妥、未放隔纸等。

第九、爆点

要素分析：首要表现为烧成后商品表面有颗粒拱起爆开，挖开爆点，显露粉体。有些商品烧成出来未见异常，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒拱起、爆开，显露粉体。用盐酸滴定检查，发现有气泡发作，说明富含钙质。

对策：严厉操控颗粒级配，特别是泥料的颗粒级配。混合调料要平均，保证各种配料反响充分，避免单种高温粉料的存在。少量砂粒的爆点，经过简单的过筛就能够处置。

陶板作为一种幕墙装饰材料，影响使用安全性的主要因素包括：***强度、抗弯强度、断裂模数、湿膨胀系数、抗冻性等;

***标准GB/T21086——2007《建筑幕墙》中对陶板的以上指标有专项的要求;

建陶出厂的所有产品，全都按批次进行严格检验(***强度、抗弯强度、抗冻性、风压应变等)，相关指标全部都超过***标准;

其中***强度的***标准和欧洲标准都是大于等于750N，雅美特陶板的***强度是3.5KN，高出***标准和欧洲标准3倍以上;

断裂模数的***标准为：大于等于9 MPa ，安科陶板的平均值为18 MPa ，高出国标一倍，也远高于花岗石平均 8 MPa的标准。

对于设计师来说，陶板并不仅仅是“板”，还可以设计成不同外形的模具得到不同外形、规格的陶制品，能在一定程度上知足建筑设计的不同立面要求。于是，更多的建筑师开始青睐于，用自己的创想定制需要的产品形式，赋予陶板更多的功能，诸如遮阳、棍型装饰、线条装饰等。

长处

材料环保①由自然陶土配石英砂，经由挤压成型、高温煅烧而成，没有放性，耐久性好。②颜色历久弥新:颜色为自然陶土本色，光彩天然、鲜亮、平均，不褪色，经久耐用，赋予幕墙持久的生命力。